泵根據原材料加工工藝的不同，分為：鑄造泵、鍛造泵和沖壓泵。
（1）鑄造是將原材料融化讓其在成型模具中自然成型。
（2）鍛造是將原材料加熱到一定溫度然后使用工具鍛打成型
（3）沖壓是將原材料用合適的沖壓模具沖壓成型
鑄造：
感覺更厚重，更結實，用料足；相應的，加工周期長，不利于備貨；模具開的夠大，泵體就可以做的夠大；當然咯，價格也相對較高。
鍛造/沖壓：
感覺比較輕，外觀可以處理得比較光滑美觀；相應的，加工周期短，可做標準化，利用庫存備貨；體量不宜做得很大，猜測是加工難度和成本原因；當然咯，價格相對較實惠。
泵的選擇：
有些泵的結構比較特殊，沒辦法通過沖壓方式制造出來的，就得用鑄造泵。比如，潛污泵、管道泵（待考）、臥式端吸離心泵。

有些水質比較復雜，比如雜質多、SS含量高，可以選擇更為皮實耐磨的鑄造泵。

再比如，流量大的，沖壓泵選不到合適的型號，又不想多臺并聯的，就可以選鑄造泵。

端吸泵，無論誰家生產的，都是鑄造的，因為泵殼流道復雜，靠鍛造或沖壓實現不了。

其他的場合，水質好、流量不高、貨期要求快、價格要求便宜的，優先選沖壓泵了。

泵的分類及其適用場合

按工作原理分

1.容積式泵
靠工作部件的運動造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。
根據運動部件運動方式的不同又分為：往復泵和回轉泵兩類。
根據運動部件結構不同有：活塞泵和柱塞泵，有齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環泵。

2.葉輪式泵
葉輪式泵是靠葉輪帶動液體高速回轉而把機械能傳遞給所輸送的液體。
根據泵的葉輪和流道結構特點的不同葉輪式又可分為：
1）離心泵（centrifugal  pump）
2）軸流泵（axial  pump）
3）混流泵（mixed-flow  pump）
4）旋渦泵（peripheral  pump）

3.噴射式泵（jet  pump）
是靠工作流體產生的高速射流引射流體，然后再通過動量交換而使被引射流體的能量增加。
泵的其它分類
泵還可以按泵軸位置分為
1)立式泵（vertical  pump）
2)臥式泵（horizontal  pump）
按吸口數目分為
1)單吸泵  (single suction pump)
2)雙吸泵  (double suction pump)
按驅動泵的原動機來分
1)電動泵（motor  pump ）
2)汽輪機泵（gas  turbine pump）
3)柴油機泵（diesel  pump）
4)氣動隔膜泵（diaphragm  pump）

污水處理廠常用的泵，主要分為三大類：污水提升泵、加藥泵、污泥泵，下面簡單為大家介紹下這三種常用泵。

污水提升泵
　   污水提升泵的主要作用，就是將污水從一個水池抽送到另一個水池，或從一個污水處理環節輸送到另一個處理環節，實現污水的傳輸作用，在污水處理過程中使用的比較多些。
　　污水提升泵放在污水處理廠進水口，污水管網輸送過來的污水，水位較低，需要用污水提升泵，將水位較低的污水抽送到后續的處理工藝設備中。很多污水處理設施按高程設置，通過水位差，使污水實現自流，自動流向后續設施中，從而減少能耗。另一個作用，是把上一個水池處理過的污水，抽送到下一個水池，進行下一個不同的污水處理工藝。此類污水提升泵主要是高揚程、大流量，滿足快速輸送水體要求，提高污水處理效率。可選用QW潛水排污泵，ZW自吸排污泵，YW液下排污泵，GW管道排污泵，LW污水泵，QBY氣動隔膜泵等。

加藥泵
　　加藥泵主要是添加污水處理藥劑到污水池，使污水處理藥劑與污水中的某些污染物發生中和反應，去除污染物，凈化水體。污水處理藥劑在加藥箱內配制好，經攪拌器攪拌均勻后，投入溶液箱。加藥泵從溶液箱中吸入藥液，然后與工作介質的水混合，輸送到污染水體中，實現加藥的目的。加藥泵接觸的污水處理藥劑理化性質不同，根據藥劑特點選擇相應的加藥泵，加藥過程的平穩性、準確性也是要考慮的。

污泥泵
　　污泥泵主要作用，是把污水處理后產生的污泥，從水池底部抽取出來，去做污泥處理。污泥泵主要用在產生污泥的池子，比如沉淀池、污泥池、生化池、過濾池等。污泥泵把產生的污泥抽送給壓濾機，壓濾機把污泥中的水分去除，實現污泥處理。污泥泵的壓力大小，決定污泥泵抽送污泥的含水量大小，對后面的壓濾機的污泥處理產生直接影響。可選用G型單螺桿泵，NL泥漿泵，QW污泥泵，QBY氣動污泥泵。

泵選型原則

1．使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。
2．必須滿足介質特性的要求。
對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵
對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅動泵。
對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。
3．機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。
4．經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本低。
5．離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。
因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：
a、有計量要求時，選用計量泵。
b、揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵。
c、揚程很低,流量很大時，可選用軸流泵和混流泵。
d、介質粘度較大(大于650~1000mm2/s)時，可考慮選用轉子泵或往復泵(齒輪泵、螺桿泵)。
e、介質含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦泵。
f、對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(電動)隔膜泵。

選泵的具體操作

根據泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下：
1．根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件，確定選擇臥式、立式和其它型式(管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等)的泵。

2．根據液體介質性質，確定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵，或者采用無堵塞泵。安裝在爆炸區域的泵，應根據爆炸區域等級，采用相應的防爆電動機。

3．根據流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據揚程高低，選單級泵還是多級泵，高轉速泵還是低轉速泵(空調泵)、多級泵效率比單級泵低，如選單級泵和多級泵同樣都能用時，首先選用單級泵。

4．確定泵的具體型號。確定選用什么系列的泵后，就可按流量，(在沒有流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為流量)，取放大5%—10%余量后的揚程這兩個性能的主要參數，在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號。操作如下：
利用泵特性曲線，在橫坐標上找到所需流量值，在縱坐標上找到所需揚程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會碰上下列兩種情況：
第一種：交點在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚程不夠，此時，若揚程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚程相差很多，則選揚程較大的泵。或設法減小管路阻力損失。
第二種：交點在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內 ，就初步定下此型號，然后根據揚程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，若揚程相差很小，就不切割，若揚程相差很大，就按所需Q、H、，根據其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點不落在扇狀梯形范圍內，應選揚程較小的泵。選泵時，有時須考慮生產工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。

5．泵型號確定后，對水泵或輸送介質的物理化學介質近似水的泵，需再到有關產品目錄或樣本上，根據該型號性能表或性能曲線進行校改，看正常工作點是否落在該泵優先工作區？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度？

6．對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線，特別要對吸入性能和輸入功率進行認真計算或較核。

7．確定泵的臺數和備用率：
a、對正常運轉的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯合作：流量很大，一臺泵達不到此流量。
b、對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三臺）
c、對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔　生產上70%的輸送。
d、對需24小時連續不停運轉的泵，應備用三臺泵，一臺運轉，一臺備用，一臺維修。

泵的日常維護的主要內容如下

(1)檢查并處理易于松動的螺栓或螺母。如拍門、螺栓、軸銷、銷釘等，雙吸離心泵軸封裝置填料的松緊程度空氣壓縮機閥片等。 
(2)油、水、氣管路接頭閥門滲漏處理。 
(3)電動機碳刷、滑環、絕緣等的檢查處理。 
(4)檢查攔污柵前有無阻水雜物。 
(5)保持電動機干燥，檢查電動機絕緣。 
(6)檢修閘門吊點是否牢固、門側有無卡阻物、銹蝕及磨損情況。 
(7)閘門啟閉設備維護。 
(8)吊車維護。 
(9)機組設備清潔。